設備儲罐隔熱保溫技術

一、適用范圍

        染缸、管道、閥門、鍋爐、反應釜、模具、空調管道等高、低溫工業設備。

二、應用背景

        紡織、印染、化工、造紙、汽車制造等企業中，消耗的能源在企業生產成本中占據相當的比重。以蒸汽管網的隔熱保溫為例，我國蒸汽管網系統的年耗煤量達3.1億噸標準煤，約占全國燃煤總用量的1/3。整個系統的熱能利用率僅30%左右，每年由此而浪費的煤資源就高達8000萬噸標準，即相當于蒸汽系統總能耗的1/4以上，除了蒸汽泄漏，凝結水回收方面存在問題外，管道保溫不善是能耗最主要的原因。例如一根長為1m，直徑為219mm的蒸汽管道，如果不隔熱，每年損失可達3~4噸標煤，一個不隔熱的0.1524mm的低壓蒸汽閥門，一年的熱損失相當于4噸標煤的能量，一個直徑為529mm的裸露法蘭，一年將損失10t以上標煤的能量。傳統的泡沫塑料保溫材料不具備防火阻燃性能，玻璃棉材料不易黏結，而巖棉材料對人的皮膚有刺激，因此，安全環保的隔熱保溫涂層體系已逐漸得到應用，它能很容易的噴涂到設備表面，有效降低設備表面溫度，一次性解決了工業設備隔熱、保溫、防燙傷，同時又為企業節約了大量的能源開支，降低了成本。

三、性能對比

        設備儲罐隔熱保溫技術是利用GG-02系列水性工業隔熱涂料低導熱系數的特點實現的，多微孔保持、輕質、低導熱系數的涂層結構,保證了涂層良好的隔熱保溫效果，涂層導熱系數低于0.06W/m·K。相比于傳統的隔熱保溫技術，涂層具有以下技術特點：

1、安全性

        高低溫設備儲罐隔熱保溫技術的使用降低了設備表面溫度，保證了人員的健康和環境安全，防止燙傷、凍傷等事故的發生。

2、環保性

        設備儲罐隔熱保溫技術采用新型真空球超輕質無機玻化微珠做骨料，配合高強高韌性基料，與傳統的隔熱保溫技術所采用的泡沫塑料、玻璃棉和巖棉等材料相比，避免了包裹式隔熱帶來的脫落及受潮腐蝕的困擾，避免熱橋的產生；零VOC排放，是一種綠色環保，無污染，無放射性，不傷害人體，不腐蝕各類設備的環保型涂料。

3、節能降耗性

        隔熱保溫涂料能有效抑制并屏蔽輻射熱和熱傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，可減少工業設備使用過程中的熱能損耗。對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝水的產生。

        在高溫管道、設備、容器的外表面噴涂，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失，經測試：在印染廠染缸外表面僅涂3~6mm厚的隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上，施工后表面溫度降低50℃左右。

        以某印染廠隔熱保溫項目為例，使用高壓無氣噴涂工業隔熱涂料前后，染色機表面溫度變化如下：

       在噴涂隔熱涂層后，染色機內外溫度差可達到45~59℃，有效減少熱量散失，降低車間溫度。由于隔熱效果提高，熱量散失減少，因此升溫速率加快，有效節省升溫時間。

        對比噴涂隔熱層和未噴涂隔熱層的兩臺染色機，測試染色時所消耗的蒸汽量，無隔熱層的染色機每公斤染布需耗用蒸汽約3.00Kg，有隔熱層的染色機每公斤染布需耗用蒸汽約2.57Kg，每公斤染布節約蒸汽量約為0.43Kg，噴涂隔熱層后節約蒸汽量約為14.3%。

        以2013年2月單月份印染布產量200萬噸為基數進行計算。

        經濟效益：全年可節約蒸汽量2000000噸*0.43Kg/Kg*150元/噸*12=15.48億元。

        社會效益：按照標煤單耗目標值100公斤/噸計算，年節約標煤量103萬噸，折電量為30.96億kW·h。

四、業績展示